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Ultramid® Advanced
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Desde la automoción y la industria de la eléctrica y electrónica hasta la ingeniería mecánica y los bienes de consumo, los polímeros Ultramid® Advanced están diseñados para aplicaciones de alto rendimiento. El nuevo catálogo de poliftalamidas Ultramid® Advanced (PPA) de BASF consta de cinco polímeros con unos 50 compuestos. Los polímeros Ultramid® Advanced, ampliamente utilizados como opción de sustitución del metal, son ideales para aligerar peso, lo que permite mayores opciones de diseño a un coste inferior en comparación con las piezas fabricadas con metal.
Los compuestos para moldeo Ultramid® Advanced están disponibles sin refuerzo o reforzados con minerales, fibra de vidrio larga o corta o fibra de carbón para aplicaciones especiales. Estas poliftalamidas son conocidas por su alta resistencia mecánica, rigidez y estabilidad térmica. Además, Ultramid® Advanced ofrece una buena firmeza a bajas temperaturas, presenta un comportamiento favorable a la fricción por deslizamiento y es altamente procesable Estos polímeros de poliftalamida están hechos para soportar altas temperaturas manteniendo su resistencia, incluidos los procesos de soldadura sin plomo en una gran variedad de industrias.
Los materiales de poliftalamida Ultramid® Advanced pueden utilizarse para muchas aplicaciones gracias a su capacidad de personalización y a sus propiedades mecánicas y térmicas de alto rendimiento. Algunas aplicaciones incluyen industria automotriz y movilidad, eléctrica y electrónica, construcción, mobiliario, accesorios sanitarios y más. Además, Ultramid® Advanced puede ser procesado mediante una variedad de métodos que incluyen extrusión y moldeo por inyección.
El catálogo de Ultramid® Advanced incluye grados con las siguientes opciones:
Algunas características y propiedades que se encuentran en todas las líneas de producto Ultramid® incluyen:
La poliamida 9T (PA9T) Ultramid® Advanced N presenta una mecánica constante hasta 100 °C (temperatura de transición vítrea: 125 °C), una resistencia química excepcional, una baja absorción de agua y excelentes propiedades tribológicas. Algunas aplicaciones típicas incluyen:
La poliamida T1000 6T/6I (PA6T/6I) es el grupo de productos con mayor resistencia y rigidez de la familia Ultramid® Advanced. Las poliftalamidas T1000 presentan propiedades mecánicas estables a temperaturas de hasta 125 °C (en seco) y 80 °C (acondicionadas). Ofrecen una gran resistencia a la humedad y a los medios agresivos, superando a las poliamidas convencionales y a muchos otros materiales de poliftalamida del mercado. Algunas aplicaciones usuales incluyen:
Ultramid® Advanced T2000 es la solución ideal para piezas que requieren una rigidez y resistencia elevadas y constantes en una amplia gama de temperaturas, resistencia al calor y la humedad y propiedades retardantes de llama (FR) opcionales. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Ultramid® T KR fue de las primeras poliftalamidas en el mercado. Esta poliamida 6T/6 (PA6T/6) tiene un alto punto de fusión de 295 °C mientras permanece fácil de procesar. Proporciona una alta rigidez y resistencia, especialmente en presencia de humedad o altas temperaturas, y al mismo tiempo exhibe la más alta dureza de cualquiera de las poliftalamidas. Ultramid® T KR posee una excelente resistencia al calor. El índice de seguimiento relativo (RTI) de 160 °C a 0,4 mm de Ultramid® T KR4340 G6 es uno de los RTI más altos del mercado de las poliamidas. Algunas aplicaciones usuales incluyen:
Ultramid® One J es una poliamida para altas temperaturas que supera a la PA66 en cuanto a propiedades mecánicas y dieléctricas, especialmente en presencia de humedad y temperaturas elevadas. Esta poliamida 66/6T (PA66/6T) presenta una alta fluidez y un procesamiento sencillo similar a la PA66, y sus excelentes propiedades mecánicas no se ven afectadas por las temperaturas del molde. Ultramid® One J abre nuevas y coloridas posibilidades con tonos de color blanco para piezas de miniaturización con protección eléctrica. Las tarjetas de UL atestiguan excelentes valores de RTI y GWIT, y el retardante de llama utilizado no contiene halógenos. Algunas aplicaciones usuales incluyen:
